我國*早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。
*近幾年，這種噴霧干燥機在大工業(yè)生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的**需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。
目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，噴霧干燥塔總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。
下面就離心噴霧干燥機對大豆的噴霧干燥技術做個詳盡說明。
大豆在用噴霧干燥機噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中*有營養(yǎng)的成份，經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。
噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使*終的產品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養(yǎng)。
第三個步驟也就是整個程序中的*后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的*終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。