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2020-05-18

目前，噴霧干燥在液態(tài)物料的快速干燥方面運(yùn)用**，適用于醫(yī)藥等領(lǐng)域。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，目前噴霧干燥方式主要有壓力式、離心式、氣流式三種。 壓力式噴霧干燥法 壓力式噴霧干燥法的原理是利用高壓泵，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。 壓力噴霧微

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2020-05-14

噴霧造粒干燥機(jī)生產(chǎn)說明：濃度值提升10個(gè)月環(huán)比，揮發(fā)水流量降低50-60％，耗能降低30-40%，而生產(chǎn)量卻提升60-80％，泥漿濃度值提升后，顆粒料球型水平高，流通性可獲得明顯改進(jìn)。因?yàn)榧?xì)顆粒物收攏小，大顆粒物百分之含水量提升，排氣管特性提升，粉劑容重提升，壓縮比降低。泥漿濃度值越高，干躁品質(zhì)顆粒料的耗能越多；但在

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2020-03-13

真空干燥機(jī)具有干燥速度快、效率高，且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分造成破壞。其主要為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，同時(shí)還可以向內(nèi)部充入惰性氣體，**是一些成分復(fù)雜的物料也能進(jìn)行快速干燥。目前，該設(shè)備已**應(yīng)用于果蔬、食品、保健品、藥品等的脫水干燥，其干燥品質(zhì)好，越來越受到用戶的青睞。經(jīng)一位技工介紹，真空

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2020-03-13

噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效 空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的 熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋 轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與 熱風(fēng)在充分接觸，

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2020-03-13

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)干燥和造粒的裝置，主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng)、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成。 噴霧干燥機(jī)也是連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥有熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。目前，制藥設(shè)備的清洗、保養(yǎng)等愈

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2020-03-13

有著多種微生物的河流水渠廢水一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市廢水的產(chǎn)量與日俱增，廢水的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。廢水的干化處理，使廢水農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至

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2020-03-13

離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖解：1一料罐2—過濾器3—泵4一霧化器5—空氣加熱器6—鼓風(fēng)機(jī)7—熱風(fēng)分配器8—干燥塔9一旋風(fēng)分離器10—引風(fēng)機(jī)11一過濾器概述：高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中***應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布

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2020-03-13

隨著現(xiàn)今社會(huì)的發(fā)展，閉路循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)的作用也越來越大，體現(xiàn)其價(jià)值的地方也越來越多。那么閉路循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)相對(duì)于其它烘干設(shè)備，閉路循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)以及性能在哪些方面體現(xiàn)呢？今天技術(shù)人員就來向大家介紹一下。 閉路循環(huán)有機(jī)溶劑

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2020-03-13

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時(shí)間與干燥溫度通常是一對(duì)矛盾體：為了縮短干燥時(shí)間，需要采用較高的溫度進(jìn)行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。歐蒙品牌低溫噴霧干燥機(jī)可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時(shí)間，完美保存了原料的本身特性，解決了

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